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混炼胶的焦烧原因及处理方法
网站管理员
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2015-03-22

混炼胶的焦烧原因及处理方法
1.配合不当
如硫化剂,促进剂用量太多;
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
3.停放不当
包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。

防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。

处理焦烧
在开炼机上薄通,并且辊温低,装胶容量要小,不能包辊,打包,打卷,停放24小时,再掺入好料中使用,掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂,以破坏其交联结构。
 


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